ฝาแก้ว 3 มิติแรกใช้ LG โทรศัพท์มือถือในเกาหลีใต้ในปี 2557 แนวคิดของ 3D แก้วครอบเริ่มเพิ่มขึ้นในปี 2559 หลังจากการอุ่นเครื่องในปี 2560 อัตราการเจาะฝาแก้ว 3 มิติจะยังเพิ่มพ.ศ. 2561
จัดส่งทั่วโลกของ 3D touch แผงฝาครอบแก้ว ฝาครอบแก้วด้านหน้าและด้านหลังฝาครอบแก้วสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ คาดไว้ถึง 223.5 ล้านพ.ศ. 2561, 48.6% ปีต่อปี (Y/Y)
ตาม IHS Markit "สัมผัสแผงฝาครอบแก้วตลาดรายงาน การเจริญเติบโตจะยังคงแข็งแกร่งในอีกไม่กี่ปี มีอัตราการเติบโตร้อยละ 59.1 และ 22.2% Y/Y ใน 2019 2020 ตามลำดับ
แม้ว่าตลาดจกแสดงผล 3D ได้เติบโตขึ้นอย่างมีนัยสำคัญในปี 2560 แบรนด์จีนส่วนใหญ่ยังไม่ได้สามารถใช้เนื่องจากความจุจำกัด
การผลิตครอบคลุม 3 มิติต้องการกระบวนการดัดร้อน ซึ่งเป็นสิ่งที่สำคัญและเทคนิคกระบวนการที่ยาก แก้วไปยังจุดอ่อนตัวประมาณ 800 ° C (หรือ 1472 ° F) ความร้อนก่อให้เกิดความท้าทายที่ใหญ่จะดัดอุปกรณ์และแม่พิมพ์ ส่งผลให้ซัพพลายจำกัดของ 3D ฝาครอบแก้ว และมีราคาแพง ในทางทฤษฎี ก็ยังสามารถทำ 3D จก โดยคอมพิวเตอร์ควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) ขึ้นรูปโดยไม่ใช้กระบวนการ thermoforming อย่างไรก็ตาม นี้ต้องลงทุนสูงในเครื่อง CNC และทำให้การขึ้นรูปกระบวนการยาก และนานขึ้น ดังนั้น สำหรับการผลิต วิธีนี้เป็นเพียงแค่ไม่มีประสิทธิภาพ
สถานการณ์นี้ได้เริ่มการปรับปรุงในไตรมาสสุดท้ายปี 2560 ฝาครอบแก้วผู้ผลิตเพิ่มชั่วโมงการทำงาน ความยาวเวลาของเครื่องทำความร้อน และความเย็นแก้ว มากกว่าความร้อน และความเย็นได้อย่างรวดเร็วมีประสิทธิภาพ นี้ได้รับผลลัพธ์อันน่าทึ่งในทางเสียสละ "ประสิทธิภาพ" เพื่อแลกกับผลตอบแทน ค่อย ๆ เพิ่มขึ้นในการผลิต แบรนด์จีนเริ่มใช้ 3D จกในผลิตภัณฑ์เรือธงของพวกเขา โดยเฉพาะ 3D ฝา
นอกจากนี้ เนื่องจากขอบของปก 3D จะโค้ง กระจกสีเป็นความท้าทายใหญ่ วิธีการพิมพ์หน้าจอแบบธรรมดาใช้สำหรับสีของฝาครอบแก้ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับ 2D และ 2.5D ครอบคลุมสีที่เรียบง่าย อย่างไรก็ตาม วิธีการนี้ไม่กระทำสำหรับ 3D ครอบคลุมที่ต้องการรูปแบบที่ซับซ้อน ผู้ผลิตฝาครอบแก้วกำลังพัฒนาวิธีการใหม่ ๆ เพื่อให้ครอบคลุม 3 มิติผล เช่นสะสมไอกายภาพ (PVD) หรือ metallization ดูดไม่นำไฟฟ้า (NCVM), พิมพ์แผ่น photolithography ฟิล์มตกแต่ง และชอบระบายสี IHS Markit เชื่อว่า NCVM มีศักยภาพที่ดีในแง่ของต้นทุนและประสิทธิภาพ
